渣漿泵廠家拆檢與配裝zj渣漿泵步驟

ZJ型渣漿泵是一種新型高效節能耐磨耐腐蝕泵。該系泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，綜合了國內外同類產品的優點并加以創新，從而達到了具有高效節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長等特點，廣泛應用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體，因此該系列泵的拆檢與裝配在機維修中顯得尤為重。

　　zj渣漿泵裝配前，進行各零件的檢查與清洗工作，檢查零件是否符合使用要求，要是損壞就需要更換新的零件，再進行裝配。

　　1轉子組件裝配：

　　渣漿泵所用軸承一般為國產軸承，潤滑系統為稀油。

　　1)軸承裝配注意事項

　　①需要使用經檢驗認定為合格的軸承;

　　②檢查軸承內徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表

　?、蹖τ诮墙佑|軸承、雙列調心軸承分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。向心推力軸承不得反裝;

　?、苎b配可拆卸(內外圈分離)軸承時，需要按內外圈對位標記安裝，不得裝亂;

　　⑤對于可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。

　　2)軸裝配：

　?、贋楸苊馀c配合面發生咬住現象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷;

　　②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內，隨油加熱至 80-00℃，其配合表面應全部浸在油中，油箱內應放置溫度計，嚴格控制調溫不超過 100℃。加熱后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形;

　　a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

　　b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉動應靈活平穩。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應采用熱裝法，要求同上。

　　c.*后安裝前軸承，要求同上。

　　d.裝軸承箱上的密封圈。

　　e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。

　　2 托架部分的裝配：

　　先將托架蓋、托架體油池內的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。 1)托架體與托架蓋的結合表面，清理干凈后，保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm 范圍內，確定所加紙墊厚度(調整厚度時，*多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。2)裝油池 M16×1.5 六角螺栓及油標，并在油標盤上通過圓心劃—0.2～0.5mm 水平線涂上紅漆，以示油位。3)裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋(蓋下墊 2mm 膠墊。注：有的泵無此蓋)。

　　5)前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架連接起來。

　　6)裝擋水盤和拆卸環。裝拆卸環時，螺栓孔內需加入少量潤滑脂，拆卸環要壓緊擋水盤。

　　7)裝軸承箱上的調節螺栓和緊定螺釘。8)軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯結的半圓定位孔及端面與軸回轉中心的同軸度及垂直度，均不能大于 0.25mm。

　　8)軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯結的半圓定位孔及端面與軸回轉中心的同軸度及垂直度，均不能大于 0.25mm。

　　3 機械密封安裝：

　?、虐磮D紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關附件準備齊全。

　?、茖⑻盍舷漭S封腔體和止口清理干凈。

　?、菍C械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓緊螺栓，不要擰緊。

　　4 后泵殼及后護板部分的安裝：

　　1)將后泵殼安裝在托架上。(注：大修時*好不要將后泵殼從托架上卸下);

　　2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環;

　　3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內，裝副葉輪密封圈和副葉輪;

　　4)裝好后護板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺母。測量后護板內孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。

　　5 安裝葉輪、渦殼：

　　1)葉輪“ T"型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。

　　2)裝后護板密封圈。

　　3)用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調整好渦殼出水口頂面***泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后卡住渦殼。

　　6 前泵殼及前護板部分的安裝：

　　1)前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺柱，用吊裝工具吊***泵殼內，與前泵殼緊固在一起。

　　2)裝前護板密封圈與前泵殼吊環螺釘。

　　3)吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入渦殼錐孔內，調好渦殼出水口頂面到泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后擰緊全部泵體螺栓 。

　　4 ) 調節葉輪與前護板間隙為0.75mm-1.00mm，調整方法同前述。