渣漿泵管道堵塞的原因詳細(xì)分析
 

　　(1)蝸殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
 

　　(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因，采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
 

　　(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。
 

　　(4)主要有以下5點(diǎn)原因：
 

　　①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失
 

　　②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。
 

　　③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力。
 

　　④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。
 

　　⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。
 

　　(5)主要有以下5點(diǎn)原因：
 

　　①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
 

　　②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。
 

　　③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。
 

　　④推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。
 

　　⑤軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。
 

　　(6)主要有以下4點(diǎn)原因：
 

　　①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
 

　　②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。
 

　　③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。
 

　　④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用