
過流部件磨損過快是渣漿泵在磨蝕性工況下面臨的核心挑戰(zhàn),解決此問題需要從材料、工況和管理多維度入手。材料選擇是基礎(chǔ)防線。必須根據(jù)輸送介質(zhì)的磨蝕性強弱來匹配耐磨材質(zhì)。對于絕大多數(shù)礦漿、灰渣等工況,高鉻鑄鐵(如Cr26, Cr27)是性價比優(yōu)的選擇,其高硬度能有效抵抗切削磨損。但對于同時存在化學(xué)腐蝕(如pH值)的工況,則需考慮雙相不銹鋼、襯膠或聚氨酯等材料。運行工況的管理是延長壽命的關(guān)鍵。泵長期在偏設(shè)計工況下運行危害極大:在小流量區(qū)運行時,葉輪入口流速低,導(dǎo)致固體顆粒沉降并產(chǎn)生渦流,對葉輪進(jìn)口和葉片工作面根部造成“渦流磨損";在大流量區(qū)運行,則顆粒對葉片出口邊和蝸殼隔舌的沖刷加劇。因此,應(yīng)確保泵在高效區(qū)內(nèi)工作。此外,汽蝕與磨蝕的協(xié)同效應(yīng)是磨損的“加速器",汽蝕造成的表面缺陷為磨蝕提供了突破口,必須堅決杜絕。最后,定期的預(yù)防性維護(hù),應(yīng)建立周期性的檢查制度,測量并記錄葉輪與護(hù)板的間隙,一旦超過允許值立即調(diào)整或更換,避免因間隙過大導(dǎo)致的高速含固體顆粒回流對部件造成的二次沖刷。
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