規范安裝：
軸承安裝必須使用正確的工具（如液壓拉馬、感應加熱器），嚴禁直接用錘子敲擊軸承，以免造成滾道或滾動體的損傷。
確保軸承與軸、軸承座的配合公差符合制造商的要求。配合過緊會導致內部游隙消失，摩擦發熱加劇；配合過松則會產生“蠕變"，導致配合面磨損。
精確對中：
電機與泵的聯軸器對中是至關重要的一步。任何微小的角度偏差和平行偏差都會給軸承附加一個周期性的額外負荷，使其壽命呈指數級縮短。
必須使用百分表或激光對中儀進行精細校正，確保對中精度在允許范圍內。
選用正確的潤滑劑：
嚴格按照泵的技術手冊選擇規定牌號和等級的潤滑油或潤滑脂。錯誤的潤滑劑（如粘度過高或過低）無法形成有效油膜。
控制合適的油位/脂量：
油潤滑：油位過高會導致攪拌損失和溫升過高；油位過低則潤滑不足。應維持在油標規定范圍內。
脂潤滑：潤滑脂的填充量應占軸承箱內部空間的 1/2 至 2/3。填充過滿會導致軸承運行溫度急劇上升。
保持潤滑劑的清潔：
潤滑劑污染是軸承的“隱形殺手"。在加注潤滑油或脂時，必須確保工具和注油口的清潔，防止灰塵、水分和固體顆?；烊?。
定期檢查潤滑油質，如發現乳化、變質或污染，應立即更換。
避免偏工況運行：
泵長期在偏小流量或偏大流量下運行，會導致軸向力不平衡，使推力軸承承受異常負荷，并可能引起振動，從而損壞軸承。
防止振動與雜質侵入：
確保泵的基礎牢固，地腳螺栓無松動。
檢查并維護好軸封系統（機械密封或填料密封）。如果軸封失效，磨蝕性漿體或水分會沿軸頸侵入軸承箱，迅速污染潤滑劑并腐蝕軸承。
保障冷卻系統：
對于帶有冷卻水套的軸承體，應確保冷卻水路暢通，水流量和溫度適宜，以有效帶走軸承運行產生的熱量。
加強日常點檢與狀態監測：
聽：使用聽音棒定期軸承運行聲音，均勻的“沙沙"聲為正常，刺耳或撞擊聲為異常。
摸：用手背觸摸軸承箱，檢查溫度是否異常（溫升通常不應超過環境溫度35-40℃）。
看：觀察有無潤滑油泄漏跡象。
有條件時可使用振動儀和測溫儀進行定期監測，建立趨勢圖，以便在故障發生前預警。
不要等到軸承損壞后再更換。應根據設備運行時間和歷史數據，制定計劃性的預防維護周期，定期更換軸承和潤滑劑。
對于備用泵，應定期盤車（轉動泵軸），改變軸承滾動體的接觸位置，防止軸承因長期靜置而產生塑性變形（布氏壓痕）和潤滑脂分布不均。
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