在冬季低溫環境下運行渣漿泵，必須采取特別的防護和管理措施。低溫會直接影響泵的性能、密封性、材料特性以及整個輸送系統的安全性。以下是冬季使用渣漿泵的核心注意事項，分為停機防凍和運行管理兩大部分。
 

　　一、 停機期間的防凍措施(重中之重)
 

　　這是防止設備凍裂、造成性損壞的關鍵。
 

　　排空泵體與管路：
 

　　長時間停機(如夜間、假期或維修期)前，必須將泵殼、葉輪腔、密封沖洗管路、冷卻水管路以及進出口管道內的漿體和液體排空。
 

　　打開泵體上的放空螺塞或排水閥，確保低位處無積水。對于復雜的管路系統，可利用壓縮空氣進行吹掃，確保無殘留。
 

　　保持冷卻水/密封水流通或排空：
 

　　如果使用的是水冷卻或水封，禁止在停機后仍保持微小水流。要么在運行期間保持足夠流量，要么在停機后立即關閉水源并排空相關管路。
 

　　考慮使用防凍液作為密封/冷卻介質，但需確認其與泵材質和輸送介質的兼容性。
 

　　保溫與伴熱：
 

　　保溫：對暴露在室外的泵體、閥門和管道，特別是低點、死角，使用保溫棉、伴熱帶+保溫層等進行包裹保溫。
 

　　電伴熱：對于易凍或關鍵管路，安裝自限溫電伴熱帶，并配合溫控系統，維持管路溫度在冰點以上(通常>5℃)。
 

　　蒸汽伴熱：在具備條件的工廠，可使用蒸汽管線進行伴熱。
 

　　二、 運行與啟動前的特別注意事項
 

　　啟動前檢查與預熱：
 

　　盤車：啟動前必須手動盤車(轉動聯軸器)2-3圈，確認泵軸轉動靈活，無卡阻或冰凍抱死現象。這是防止電機過載和機械損壞的重要步驟。
 

　　預熱：如果泵體或管路溫度過低，可先用溫水、低壓蒸汽對泵殼和進料管進行緩慢預熱，嚴禁用明火直接烘烤，尤其是橡膠內襯泵，以免局部過熱損壞。
 

　　檢查密封與潤滑：檢查機械密封的沖洗液是否正常，確保潤滑系統(如軸承箱)的潤滑油或潤滑脂在低溫下仍具有良好的流動性。必要時更換為冬季適用的低凝點潤滑油。
 

　　關注輸送介質特性變化：
 

　　濃度和粘度：低溫可能導致漿體濃度增高、粘度增大，增加管道阻力并可能導致泵過載。需監控并調整工藝參數。
 

　　結冰風險：對于易結晶或含水的介質，要防止其在管道或泵腔內局部結晶，影響流動甚至堵塞。
 

　　物料變化：冬季物料(如礦砂)可能更干燥、堅硬，加劇磨損，需關注泵的磨損情況。
 

　　針對不同材質的特別護理：
 

　　雖然對低溫不敏感，但溫差導致的脆性需注意。避免高溫漿體突然沖擊極度冰冷的泵體，以防熱應力開裂(特別是陶瓷)。
 

　　緊固件(螺栓)在低溫下也可能更脆，需定期檢查緊固狀態。
 

　　橡膠在低溫下會變硬、彈性驟降、脆性增加，抗沖擊和耐磨性能大大下降。
 

　　啟動時必須避免泵內存在大塊冰凌或固體，否則會像“刀子”一樣切割、撕裂橡膠。
 

　　運行初期應緩慢增加負荷，讓橡膠溫度逐漸回升至工作狀態。
 

　　橡膠內襯泵：
 

　　金屬/陶瓷泵：
 

　　三、 操作與維護調整
 

　　運行監控：
 

　　加強巡檢頻率，重點泵的運行聲音，檢查有無異常振動。
 

　　監控電機電流，防止因介質變稠或局部堵塞導致的過載。
 

　　檢查密封處泄漏情況，低溫可能使密封圈收縮導致泄漏。
 

　　停車程序：
 

　　計劃停車前，如果條件允許，可用清水或合適溶劑置換管道和泵內的漿體，然后執行排空程序。
 

　　遵循“排空→沖洗(如需要)→再排空”的原則。
 

　　備用泵管理：
 

　　備用泵同樣必須執行排空防凍措施，不能因其閑置而疏忽。
 

　　定期切換運行備用泵，確保所有設備都處于可隨時啟用的狀態。
 

　　總結：冬季渣漿泵養護核心要點
 

　　一個核心：防凍。牢記“水結冰體積膨脹”是損壞設備的元兇。
 

　　兩個關鍵：排空(停機時)和盤車(啟動前)。
 

　　三項關注：關注材質特性(尤其是橡膠)、關注介質變化、關注運行參數(電流、聲音、振動)。
 

　　主動預防優于被動維修：提前制定并嚴格執行冬季操作規程和點檢表，做好保溫伴熱，可程度避免因低溫導致的非計劃停機和昂貴維修。
 

　　建議根據本廠具體的氣候條件、泵型、材質和介質，制定詳細的《渣漿泵冬季運行與維護規程》。