• 揚程曲線（H-Q）：隨流量增大，泵所能提供的揚程（壓頭）總體呈下降趨勢。

• 效率曲線（η-Q）：存在一個高效率點（BEP），在特定流量下泵的效率高。偏離此點，效率會顯著降低。

• 功率曲線（P-Q）：功率隨流量增加而上升。這一點與清水泵（功率曲線可能先升后降）不同，是渣漿泵的重要特征，意味著關死點（Q=0）功率并非大，但需注意此時溫升快，不宜長時間運行。

性能曲線的核心作用可歸納為以下五個關鍵方面：

一、 科學選型的依據（最重要的作用）

選擇一臺合適的渣漿泵，絕不能憑感覺或簡單匹配流量揚程。必須將現場工況點與泵的性能曲線進行匹配。

1. 確定泵的型號和轉速：根據工藝要求的 （Q, H）工況點，尋找曲線圖上該點落在高效區內的泵。

2. 判斷是否滿足要求：工況點必須在曲線下方（可提供足夠揚程），且在高效率點（BEP）右側附近（通常為BEP的80%-110%）。在BEP附近運行能確保佳性能、低磨損和振動。

3. 計算軸功率，匹配電機：根據工況點對應的軸功率（P），再考慮漿體比重、安全系數等，確定電機功率，避免“大馬拉小車"或“小馬拉大車"。

二、 預測和指導實際運行

1. 預測運行參數：已知流量，可從曲線查得此時泵的揚程、功率和效率，預知能耗和狀態。

2. 調節工況：通過閥門調節流量時，曲線可以告訴你：

• 關小閥門（減小Q）， 揚程（H）會升高，軸功率（P）會略有下降，但效率（η）可能降低，且閥門磨損加劇。

• 開大閥門（增加Q）， 揚程（H）會降低，必須確認管路阻力是否允許，同時軸功率（P）會上升，需防止電機過載。

3. 多泵并聯/串聯運行分析：通過合成性能曲線，可以分析多臺泵聯合工作時的總性能。

三、 故障診斷與性能評估的標尺

性能曲線是判斷泵是否健康的“體檢報告"對照圖。

1. 性能退化診斷：運行一段時間后，如果實測的（Q, H）點明顯低于原曲線，表明泵性能下降。原因可能是：

• 葉輪磨損（常見）：揚程和效率曲線整體下移。

• 密封環間隙過大：曲線形狀可能變化，高效區消失。

• 內部流道堵塞或結垢：可能導致曲線變形。

2. 運行點異常診斷：如果運行點嚴重偏離設計點，可以結合曲線分析原因：

• 運行點偏右（流量過大）：可能是選型偏小或管路阻力過小，泵可能汽蝕、過載。

• 運行點偏左（流量過小）：可能是選型偏大或管路堵塞，泵內循環加劇，導致發熱、振動。

四、 節能與經濟性分析的基礎

1. 識別低效運行：對比實際運行點與BEP的效率值，可以量化效率損失，計算電能浪費，為節能改造（如變頻、葉輪切削）提供依據。

2. 葉輪切削或變速改造的理論依據：當需要改變泵的性能時，可以根據相似定律和原始性能曲線，推算出葉輪切削后的新曲線或不同轉速下的新曲線，確保改造后仍在高效區運行。

五、 理解泵的內在特性

1. 判斷泵的類型：陡降型、平坦型或駝峰型曲線，決定了泵對不同管路阻力變化的適應性。

2. 評估汽蝕性能：通常還有一條必需汽蝕余量（NPSHr）曲線，它隨流量增加而急劇上升。這用于校核安裝高度，防止汽蝕發生。

特別重要提示：漿體性能曲線與清水性能曲線

這是渣漿泵選型最關鍵的環節！

• 廠家提供的性能曲線通常是在清水試驗下得出的。

• 輸送漿體時，由于密度、粘度和固體特性的影響，實際性能會發生顯著變化：

• 揚程（H）：會下降，需乘以一個揚程修正系數（通常<1）。

• 軸功率（P）：會大幅增加，需乘以漿體密度和功率修正系數。

• 效率（η）：通常會降低。

• 因此，專業的渣漿泵選型，必須根據漿體特性（濃度、粒度、比重等），將清水性能曲線校正為“漿體性能曲線"，然后基于此進行選型和電機功率計算。 直接用清水曲線選型會導致電機嚴重過載或揚程不足。

總結

渣漿泵性能曲線圖是泵的“DNA圖譜"和“導航地圖"。它的作用貫穿于設備的全生命周期：

• 選型時：它是科學匹配的依據。

• 運行時：它是操作指導和狀態監控的標尺。

• 故障時：它是問題診斷的參考。

• 改造時：它是方案制定的基礎。

正確理解和運用性能曲線，特別是理解漿體修正，是確保渣漿泵系統可靠、高效、經濟運行的根本前提。忽視性能曲線，僅憑兩個孤立參數（流量、揚程）選泵，是大多數現場問題（過載、汽蝕、磨損快、能耗高）的根源。