在玻璃鋼（FRP）連續拉擠成型工藝中，玻璃鋼拉擠模具作為決定產品形狀與性能的核心部件，其加熱系統的穩定性與均勻性至關重要。合理的加熱方式不僅影響材料的固化質量，還直接關系到生產效率和成品率。

目前，玻璃鋼拉擠模具主要采用以下幾種加熱方式：電加熱、導熱油加熱以及電磁感應加熱。

電加熱方式是應用最廣泛的一種傳統加熱模式。它通過安裝在模具外部或內部的電阻加熱圈或加熱板產生熱量，具有結構簡單、成本低、易于控制等優點。但其升溫速度較慢，溫度分布不均的問題在大型模具中尤為明顯，容易造成樹脂固化不均，影響產品質量。

導熱油加熱則是一種更為均勻、穩定的加熱方式。該方法通過外部加熱的導熱油循環進入模具內部通道，實現整體恒溫加熱。相比電加熱，導熱油加熱更適用于復雜截面或高精度要求的玻璃鋼拉擠模具，能夠有效提升產品的尺寸穩定性和表面光潔度。不過，系統結構相對復雜，初期投資較高。

電磁感應加熱是近年來新興的高效加熱技術。它利用高頻電流在金屬模具表面產生渦流，從而實現快速自發熱。這種加熱方式升溫快、熱效率高、溫度控制精確，尤其適合對生產節奏要求較高的拉擠生產線。隨著智能制造的發展，越來越多高端玻璃鋼拉擠模具開始嘗試集成電磁感應加熱模塊，以提升設備響應速度和節能效果。

綜上所述，玻璃鋼拉擠模具的加熱方式直接影響著復合材料制品的成型質量與生產效率。電加熱方式經濟實用，導熱油加熱穩定可靠，而電磁感應加熱則代表了未來智能化發展的趨勢。企業在選擇加熱方式時，應結合自身生產工藝、產品特性及投資預算綜合考慮。隨著新型材料與智能控制技術的不斷進步，玻璃鋼拉擠模具的加熱系統將持續向高效、節能、智能化方向發展，為行業升級提供有力支撐。