拉擠模具在復合材料成型領域應用廣泛，不同類型的拉擠模具因制作工藝和材料的差異，性能也有所不同。

材料選擇

在材料選用上，普通拉擠模具常采用一般模具鋼，成本相對較低，能滿足一些常規制品的生產需求。而環氧拉擠模具主要以環氧樹脂為基體，添加各類增強材料和助劑制成。環氧樹脂具有良好的耐腐蝕性、絕緣性和粘結性，使得環氧拉擠模具在一些對化學性能要求高的場合表現出色。

制作工藝

普通拉擠模具制作多通過機械加工，如車削、銑削等，對模具鋼進行塑形，之后還需進行熱處理來提高硬度和耐磨性。環氧拉擠模具制作則是先根據模具形狀制作胎膜，然后在胎膜上逐層鋪設玻璃纖維等增強材料，并刷涂環氧樹脂，通過固化成型。這種制作工藝相對簡單，無需復雜的機械加工設備，且能制作出形狀復雜的模具。

性能特點

普通拉擠模具強度高、剛性好，適合生產對尺寸精度要求高、產量大的制品。但它的重量較大，不耐化學腐蝕。環氧拉擠模具重量輕，便于搬運和安裝，且耐化學腐蝕性強，在生產一些接觸腐蝕性介質的制品時優勢明顯。不過，其強度和剛性相對普通拉擠模具較弱，不適用于承受過高壓力和沖擊的場合。

制造成本

普通拉擠模具因材料和加工工藝的原因，制造成本相對較高，尤其是對于高精度、復雜形狀的模具，加工難度大，成本更是顯著增加。環氧拉擠模具制作材料成本較低，制作工藝簡單，所以制造成本也相對較低，對于小批量、多品種的生產具有成本優勢。

環氧拉擠模具與普通拉擠模具在制作上存在多方面區別。從材料選擇到制作工藝，再到性能特點和制造成本，這些差異使得它們適用于不同的生產場景。在實際應用中，企業應根據自身產品的特點、生產規模以及成本預算等因素，合理選擇拉擠模具，以達到最佳的生產效果和經濟效益