扁條模具作為復合材料加工的核心工具，其技術迭代直接影響新能源、建筑等領域的生產效能。2025年，隨著光伏邊框和扁線電機需求的爆發，模具設計正朝著高精度、智能化方向演進。

一、金屬扁條模具的革新

拉拔成型模具

采用分料模+定徑模組合設計，使銅/鋁扁線厚度差控制在±100μm以內，適用于新能源汽車電機繞組加工。廣東精迅的專利模具已實現量產，能耗降低15%。

熱擠壓模具

通過分流橋和傾斜面結構優化鋁流分布，解決長薄扁條成型時的應力不均問題。上海榮浩的模具壽命達8000小時以上，較傳統產品提升40%。

二、非金屬扁條模具的突破

光伏邊框模具：惠州市樺鑫科技的聚氨酯模具采用梯度溫控技術，固化時間縮短至3分鐘，產能提升50%。

食品加工模具：食品級不銹鋼壓條模具通過多孔位設計，可同時生產圓條、扁條等形態，淘寶熱銷款月銷量超2000件。

三、技術融合趨勢

2025年，碳纖維增強扁條模具開始應用于風電領域，光威復材的T800級模具使制品抗彎強度提升60%。同時，PLC智能溫控系統成為高端標配，如中億豐銘固的模具可實現壓力波動＜2%。

從金屬拉拔到非金屬成型，扁條模具正通過材料創新與智能控制突破性能瓶頸。未來，復合化設計和大數據優化將推動模具行業進一步降本增效。