在石英砂選礦過程中，渣漿泵通常不建議采用高鉻合金材質(如高鉻鑄鐵Cr27、Cr28等)，主要原因如下：
 

　　1. 石英砂的高硬度磨損特性
 

　　石英砂的主要成分是二氧化硅(SiO?)，莫氏硬度高達7，屬于高硬度磨粒。高鉻合金雖然硬度高(HRC 50-60)，但脆性較大，在長期高濃度石英砂的沖擊和研磨下，容易發生脆性剝落或微觀裂紋擴展，導致材料失效。
 

　　相比之下，耐磨橡膠(如天然橡膠、聚氨酯)或更柔韌的金屬材料(如中鉻合金)能通過彈性變形吸收部分沖擊力，減少脆性損傷。
 

　　2. 腐蝕與磨損的協同效應
 

　　高鉻合金的耐腐蝕性依賴于表面形成的鈍化膜(Cr?O?)，但石英砂的持續沖刷會破壞這層膜，暴露新鮮金屬表面，加速腐蝕(尤其在酸性或堿性礦漿中)。這種磨損-腐蝕協同作用會顯著縮短泵的壽命。
 

　　若礦漿中含有氯離子(如海水選礦)，高鉻合金還可能發生點蝕，進一步加劇材料損耗。
 

　　3. 經濟性與適用場景
 

　　高鉻合金成本較高，而石英砂選礦的磨損更偏向純磨粒磨損而非沖擊磨損。此時，性價比更高的材料(如橡膠內襯、陶瓷涂層或中鉻鑄鐵)往往更合適。
 

　　橡膠襯泵在低沖擊、高磨蝕的細顆粒石英砂工況中表現優異，且更換方便。
 

　　4. 替代方案推薦
 

　　耐磨橡膠泵：適用于細顆粒(-200目)、低沖擊工況，依靠彈性抵抗磨粒磨損。
 

　　金屬陶瓷復合泵：如氧化鋁陶瓷內襯，硬度高(莫氏9級)，適合高濃度石英砂。
 

　　中鉻合金（如Cr15Mo3）：兼顧韌性與耐磨性，對抗石英砂沖擊更穩定。
 

　　例外情況
 

　　若石英砂選礦流程中伴隨高沖擊載荷(如粗顆粒或高揚程輸送)，可考慮改性高鉻合金(如添加鉬、鎳提高韌性)，但需綜合評估成本和壽命。
 

　　總之，高鉻合金在石英砂選礦中的局限性主要源于其脆性與工況不匹配，選擇材料時需綜合考慮磨粒硬度、礦漿化學性質、沖擊強度及經濟性。